停車場的要求一般是硬化程度和易清潔的，一般的環氧地坪漆肯定是不建議做的，雖然剛開始是比較漂亮美觀，但他的硬度達不到，使用2-3年后很容易出現脫皮脫殼的情況。所以，綜合考慮還是做EPDM顆粒環氧地坪比較合適，原因是他屬于滲透型 價格不高，主要是他的硬度和易清潔度，使用年限長久，堅決不會出現脫皮脫殼的情況。

標準的EPDM顆粒環氧地坪厚度應該是多少？一般都是15~20厘米的一個厚度，通常一些停車場，他們的這個厚度最少的一個厚度都要在10厘米。

EPDM顆粒環氧地坪施工工藝：

1、基面處理：打磨清潔，基面要求干燥，平整無空鼓；

2、涂刷底油：封閉基面，增強附著力；

3、批刮砂漿中涂：增加地面的抗壓程度；

4、批刮膩子：封閉砂漿層，使砂漿層平整無空鼓；

5、滾刷環氧面涂，亦可噴涂面涂或面層做防滑工藝。

這種高裝飾性的EPDM顆粒環氧地坪主要通過以下步驟完成。

一.對地面經過打磨、除塵、整固等預處理后，采用無溶劑環氧清漆或水性環氧清漆刮涂打底，涂料用量為0.1~0.3kg/m2。

二.底漆實干后用無溶劑低黏度環氧樹脂摻石英砂和（或）石英粉制成砂漿漆刮涂。

三.制作圖案層：對于面積較大的大塊圖案，則按預先設計好的圖案式樣將模具用環氧膠或其他高強度粘接劑粘接在砂漿層上，然后往模具中澆注攤鋪無溶劑環氧磨石地坪漿料而后震動抹平，邊角處采用手工操作，攤鋪厚度高出圖案層設計厚度0.2~0.3mm； 對于面積較小的小塊圖案，則預先用容易拿捏變形且易脫模的材料根據設計圖案式樣做成模具，再往模具內澆注無溶劑環氧磨石漿料，手工抹平，固化脫模后再將其用強 力環氧膠或其他高強度膠粘劑粘接到砂漿層上。

四.在圖案層外側整體澆注攤鋪漿料顏色和（或）磨石集料明顯不同于圖案層的無溶劑環氧磨石地坪漿料，直至高出圖案層的高度0.2-0.3mm，震動抹平，邊角機械不到之處采用手工操作。圖案層與圖案外側澆注漿料共同構成磨石層。

五.固化24h后，用打磨機全盤打磨至少2遍后，再用細砂紙打磨至少1遍，使表面平整，無突起。在5-15℃施工時采用冬用型固化劑或加固化促 進劑。

六.吸塵后滿刮無溶劑環氧樹脂透明涂料至少2道，以填補磨石層中留下的孔隙，增加涂層的致密性。每遍施工間隔為6-10h，在5-15℃施工時采用冬用型固化劑或加固化促 進劑，此步驟涂料總用量為0.4-0.6kg/㎡。

七.待后一遍透明漆料至少固化3天以后，至少滿打一遍水性液體地板蠟進行保養。

高裝飾性環氧水磨石地坪全體采用無溶劑配方或水性配方設計,消減了環境污染和施工時對人體的損害；圖案層制作時對付小面積的小塊圖案,采用無溶劑環氧磨石漿料預先固化脫模后再粘接到地面的方法制作,防止了對小塊圖案也要安置模具進行澆注帶來的麻煩。該地坪附著力極好、整體無縫易清潔、環保、耐沖擊、耐磨、耐水、耐堿、耐酸等耐化學藥品及油漬侵蝕,經久耐用。更因其含鑲嵌式圖案,使該地坪的實用性和藝術觀賞性得到了較好的聯合,圖案穩固,不容易磨蝕。

EPDM顆粒環氧地坪主要是由不易起火的水泥砂漿構成，而這種砂漿主要構成的成分有白云石，特殊添加劑、特種水泥，不起火骨料。

EPDM顆粒環氧地坪具備較高的耐磨損和不發火性，不怕潮，裝飾性強，易施工，不起粉，遇沖擊摩擦不易產生火花。

一、密度高、不起塵，表面密實持久不褪 色，能增強混凝土地面的耐磨性和強度。

二、不摻加其他材料。

三、耐油污，好清潔。

四、由于與新澆砼表面整體結合，施工時間短。

五、非金屬骨料，地坪使用越久表面光亮度越高。

六、地坪受到金屬摩擦時不易產生火花。

EPDM顆粒環氧地坪適用的范圍

EPDM顆粒環氧地坪推薦用于需要耐磨損，抗沖擊，尤其是防止磨擦產生的火花和靜電的場所。比如易燃品倉庫、電子產品車間、易產生火花的生產區域、軍需品或易爆工廠、紡織品、造紙、印刷、飛機場、停車場、軍工場所、消防通道等。